ट्विन स्फीयर फ़्लैंग्ड रबर धौंकनी

पाइप संचलन और कंपन पृथक्करण के लिए डबल -स्फेयर रबर धौंकनी

ट्विन स्फीयर फ़्लैंग्ड रबर एक्सपेंशन ज्वाइंट में दो गोलाकार रबर खंड होते हैं जो कपड़ा डोरियों से प्रबलित होते हैं और फ़्लैंग्ड पाइप सिरों से जुड़े होते हैं। यह निर्दिष्ट पाइप संचलन को समायोजित करता है और पंपों और अन्य जुड़े उपकरणों से कंपन संचरण को कम करने में मदद करता है।

जुड़वां-गोले का निर्माण:दो लचीले गोलाकार खंड चयनित मॉडल की रेटेड सीमा के भीतर अक्षीय, पार्श्व और कोणीय गति को समायोजित करते हैं।

कंपन अलगाव:इलास्टोमेरिक बॉडी पाइपिंग सिस्टम के माध्यम से यांत्रिक कंपन और संरचना उत्पन्न शोर के संचरण को कम करने में मदद करती है।

निकला हुआ किनारा कनेक्शन:फ़्लैंज आयाम, ड्रिलिंग पैटर्न और सामग्री को परियोजना आवश्यकताओं और उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार निर्दिष्ट किया जा सकता है।

अनुप्रयोग-विशिष्ट सामग्री:रबर यौगिकों और सुदृढीकरण विन्यास का चयन संप्रेषित माध्यम, ऑपरेटिंग तापमान और दबाव के अनुसार किया जाता है।

भीतरी रबर ट्यूब:संप्रेषित तरल पदार्थ और आवश्यक रासायनिक अनुकूलता के अनुसार चयन किया गया।

कपड़ा सुदृढीकरण:निर्दिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत मजबूत कॉर्ड परतें रबर बॉडी का समर्थन करती हैं।

सुदृढ़ीकरण के छल्ले:उत्पाद डिज़ाइन के आधार पर, गोलाकार खंडों को सहारा देने और विरूपण को नियंत्रित करने के लिए एंबेडेड धातु के छल्ले का उपयोग किया जा सकता है।

बाहरी रबर कवर:बाहरी वातावरण से सुदृढीकरण की रक्षा करता है; यौगिक का चयन एक्सपोज़र स्थितियों पर निर्भर करता है।

निकला हुआ किनारा समाप्त होता है:मेटल फ्लैंज जोड़ को पाइपिंग सिस्टम से जोड़ते हैं। सामग्री, ड्रिलिंग पैटर्न और आयाम अनुमोदित विनिर्देशों से मेल खाने चाहिए।

विशिष्ट अनुप्रयोग
पंप कनेक्शन:सही ढंग से चयनित और स्थापित होने पर पंप सक्शन और डिस्चार्ज पाइपिंग के माध्यम से प्रसारित कंपन को अलग करने में मदद करता है।

एचवीएसी पाइपिंग:ठंडे पानी, हीटिंग, पानी और कूलिंग सिस्टम पाइपिंग में उपयोग किया जाता है, जहां निर्दिष्ट गति और तापमान सीमाएं उपयुक्त होती हैं।

जल उपचार:उत्पाद की रेटेड शर्तों के भीतर संगत जल और अपशिष्ट जल सेवाओं के लिए उपयुक्त।

औद्योगिक पाइपिंग:चयनित प्रक्रिया और उपयोगिता लाइनों के लिए उपयोग किया जाता है जिनके लिए संचलन समायोजन या कंपन अलगाव की आवश्यकता होती है।

सही जोड़ का चयन कैसे करें
द्रव अनुकूलता:रबर यौगिक का चयन करने से पहले माध्यम, सांद्रता और किसी भी सफाई रसायन की पहचान करें।

दबाव एवं तापमान:सामान्य और अधिकतम दबाव, संभावित दबाव वृद्धि और न्यूनतम और अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान निर्दिष्ट करें।

आंदोलन आवश्यकताएँ:मॉडल सत्यापन के लिए आवश्यक अक्षीय, पार्श्व और कोणीय गति प्रदान करें।

निकला हुआ किनारा संगतता:नाममात्र व्यास, निकला हुआ किनारा मानक, दबाव रेटिंग, बोल्ट {{0}छेद पैटर्न और चेहरे {{1}से {{2} चेहरे की लंबाई की पुष्टि करें।

स्थापना की शर्तें:पाइप संरेखण, एंकर, गाइड, सपोर्ट और उपलब्ध स्थापना स्थान की जाँच करें।

सामग्री सत्यापन:अनुमोदित क्रय विनिर्देशों के अनुसार रबर यौगिकों, सुदृढीकरण सामग्री और निकला हुआ किनारा सामग्री की जाँच की जाती है।

आयामी निरीक्षण:चेहरे की लंबाई और निकला हुआ किनारा ड्रिलिंग सहित महत्वपूर्ण आयामों की जांच अनुमोदित चित्रों के अनुसार की जाती है।

मोल्डिंग एवं वल्कनीकरण नियंत्रण:उत्पादन मापदंडों की निगरानी स्थापित विनिर्माण प्रक्रियाओं के अनुसार की जाती है।

दबाव परीक्षण:परीक्षण लागू उत्पाद आवश्यकताओं और सहमत निरीक्षण योजना के अनुसार आयोजित किया जाता है।

निरीक्षण दस्तावेज़ीकरण:उपलब्धता और सहमति के अधीन, सामग्री दस्तावेज़, आयामी निरीक्षण रिकॉर्ड और दबाव परीक्षण रिपोर्ट को क्रम में निर्दिष्ट किया जा सकता है।

तकनीकी मूल्यांकन और उद्धरण के लिए, कृपया प्रदान करें:

आकार एवं मात्रा:डीएन या पाइप का आकार और आवश्यक मात्रा।

परिचालन की स्थिति:द्रव संरचना, सामान्य और अधिकतम दबाव और तापमान सीमा।

आंदोलन आवश्यकताएँ:अक्षीय, पार्श्व और कोणीय गति, जहां लागू हो।

निकला हुआ किनारा विवरण:मानक, दबाव रेटिंग, सामग्री और बोल्ट{{0}छेद व्यवस्था।

आयाम:आवश्यक चेहरे की लम्बाई और कनेक्शन विवरण।

विशेष ज़रूरतें:वैक्यूम सेवा, टाई रॉड्स या लिमिट रॉड्स, सामग्री दस्तावेज़ और निरीक्षण रिपोर्ट।

तकनीकी फ़ाइलें:यदि उपलब्ध हो तो अनुमोदित चित्र, विनिर्देश या मौजूदा संयुक्त नमूना।

अंतिम अनुमोदन से पहले प्रत्येक प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन की वास्तविक पाइपिंग स्थितियों के अनुसार समीक्षा की जानी चाहिए।