हेवी ड्यूटी फ़्लैंग्ड मेटल बेलोज़ एक्सपेंशन जॉइंट

 

नियंत्रित गति क्षतिपूर्ति, लचीले कनेक्शन और परिभाषित दबाव और तापमान सीमा की आवश्यकता वाले औद्योगिक पाइपिंग सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया।

 

 

थर्मल मूवमेंट मुआवजा:तापमान परिवर्तन और पाइपिंग विस्थापन के कारण निर्दिष्ट अक्षीय, पार्श्व, या कोणीय आंदोलन को समायोजित करता है।

 

कंपन अलगाव:सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के अधीन, कनेक्टेड उपकरण और पाइपिंग के बीच कंपन संचरण को कम करने में मदद करता है।

 

निकला हुआ किनारा कनेक्शन:निर्दिष्ट आयामों, दबाव रेटिंग और फेसिंग प्रकारों का उपयोग करके मेटिंग पाइप फ्लैंज से जुड़ता है।

 

अनुप्रयोग-विशिष्ट डिज़ाइन:धौंकनी ज्यामिति, सामग्री, दीवार की मोटाई और सहायक उपकरण का चयन परिचालन स्थितियों और आंदोलन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

 

 

 

 

धातु धौंकनी:परिभाषित परिचालन सीमाओं के भीतर निर्दिष्ट आंदोलन को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया नालीदार लचीला तत्व।

 

निकला हुआ किनारा:संगत पाइपिंग या उपकरण इंटरफेस के लिए बोल्टेड कनेक्शन प्रदान करें।

 

आंतरिक प्रवाह लाइनर:वैकल्पिक घटक जो सही ढंग से निर्दिष्ट होने पर धौंकनी को सीधे प्रवाह प्रभाव, अशांति, या कण क्षरण से बचाने में मदद करता है।

 

टाई रॉड्स और लिमिट रॉड्स:आवश्यक संचलन संयम और दबाव{{0}जोर प्रबंधन रणनीति के अनुसार चयनित।

 

बाहरी आवरण:यांत्रिक प्रभाव और बाहरी संदूषण के खिलाफ वैकल्पिक सुरक्षा।

 

 

विद्युत उत्पादन और जिला तापन:भाप और गर्म पानी की पाइपिंग जहां थर्मल विस्तार को समायोजित किया जाना चाहिए।

 

रासायनिक और पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण:प्रक्रिया पाइपिंग के लिए मध्यम अनुकूलता और परिचालन स्थितियों के आधार पर सामग्री चयन की आवश्यकता होती है।

 

तेल और गैस सुविधाएं:उपकरण कनेक्शन और प्रक्रिया लाइनें परिभाषित दबाव, तापमान और आंदोलन आवश्यकताओं के अधीन हैं।

 

पंप और कंप्रेसर:लचीले कनेक्शन जहां सिस्टम डिज़ाइन में उपकरण कंपन और पाइपिंग आंदोलन पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

 

औद्योगिक प्रक्रिया उपकरण:गैस, तरल और अन्य प्रक्रिया लाइनों के लिए इंजीनियरी संचलन क्षतिपूर्ति की आवश्यकता होती है।

 

 

सामग्री सत्यापन:सामग्री प्रमाणपत्र और सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट किए जा सकते हैं।

 

गठन और वेल्डिंग:अनुमोदित निर्माण डिज़ाइन के अनुसार धौंकनी बनाने, अंत {{0}कनेक्शन निर्माण, और वेल्डिंग प्रक्रियाओं का चयन किया जाता है।

 

आयामी निरीक्षण:कनेक्शन के आयाम, समग्र लंबाई और अन्य निर्दिष्ट सहनशीलता की जाँच अनुमोदित चित्रों के अनुसार की जाती है।

 

दबाव और रिसाव परीक्षण:हाइड्रोस्टैटिक या वायवीय परीक्षण को लागू डिज़ाइन और परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट किया जा सकता है।

 

गैर-विनाशकारी परीक्षण:डिज़ाइन, वेल्ड श्रेणी और परियोजना विनिर्देश के आधार पर पीटी, आरटी या यूटी की आवश्यकता हो सकती है।

 

गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण:उपलब्ध दस्तावेज़ों में सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र, निरीक्षण रिपोर्ट, परीक्षण रिकॉर्ड और अनुमोदित सामान्य व्यवस्था चित्र शामिल हो सकते हैं।

 

 

परिचालन की स्थिति:डिज़ाइन दबाव, परिचालन दबाव, डिज़ाइन तापमान और प्रक्रिया माध्यम।

 

आवश्यक हलचल:अक्षीय संपीड़न या विस्तार, पार्श्व ऑफसेट, कोणीय रोटेशन, और संयुक्त आंदोलन।

 

पाइपिंग लेआउट:एंकर स्थान, गाइड रिक्ति, स्थापना लंबाई, और उपकरण नोजल - लोड सीमाएं।

 

सामग्री अनुकूलता:संक्षारण प्रतिरोध, द्रव संरचना, तापमान और प्रवाह की स्थिति।

 

सेवा जीवन:आवश्यक संचलन चक्र, परिचालन आवृत्ति और अपेक्षित कर्तव्य स्थितियाँ।

 

सही चयन के लिए धौंकनी के लचीलेपन, दबाव जोर, थकान जीवन और पाइपिंग समर्थन व्यवस्था के मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।

 

 

 

 

इंजीनियरिंग समीक्षा और उद्धरण के लिए, प्रदान करें:

 

उत्पाद आयाम:डीएन/एनपीएस, चेहरे की लंबाई, निकला हुआ किनारा मानक, दबाव वर्ग या पीएन रेटिंग, और चेहरे की लंबाई।

 

परिचालन की स्थिति:डिज़ाइन दबाव, डिज़ाइन तापमान, माध्यम और किसी भी दबाव में उतार-चढ़ाव।

 

आंदोलन आवश्यकताएँ:अक्षीय, पार्श्व और कोणीय विस्थापन, जहां लागू हो, संयुक्त आंदोलन सहित।

 

स्थापना विवरण:एंकर और गाइड व्यवस्था, उपलब्ध स्थान, और उपकरण कनेक्शन आवश्यकताएँ।

 

गुणवत्ता आवश्यकताएँ:लागू डिज़ाइन कोड, निरीक्षण का दायरा, सामग्री प्रमाणपत्र, और तृतीय पक्ष निरीक्षण आवश्यकताएँ।

 

ऑर्डर का विवरण:मात्रा, डिलीवरी गंतव्य और आवश्यक डिलीवरी तिथि।

 

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